故事

一家行业领先的大型复杂模具制造商使用 Gammaflux 热流道温控器进行质量控制已达 15 年——他们使用该温控器来确保所制造的每只模具在出厂前都在适当的运行条件下进行过预先测试。该公司数年来已使用 Gammaflux 控制器测试了近 1,000 只模具。

大型复杂模具

作为全球最大的注塑模具生产商，质量控制至关重要。单只模具重量一般可达 95,000 磅，有 1,300 多个连接点。同时这也意味着成型厂数百万美元的投资。

每只新铸造的模具在出厂前都要进行预先测试，以确保该模具能够正常运行。该过程并不简单：这些巨型模具上的每只加热器和热电偶必须正确接线并连接至 Gammaflux 控制器，然后加热至操作温度。使用 Gammaflux 温控器测试和记录每个可测量的操作条件。控制器提供操作数据，归档每件工具的最终报告以备参考。

工具返修或维护时，该公司采用 Gammaflux 控制器再次检测工具，并将所有数值与原始报告做比较。这帮助该公司快速诊断加热器和 / 或热电偶的问题根源。

Gammaflux 诊断造就不同

该公司近 15 年来一直使用 Gammaflux 9500 系列控制器进行作业，但于近期更换为全新 60 区 Gammaflux TTC 系统，该系统含有15 amp （36 只）和30 amp （24 只）控制模块。新型 TTC 可提供最先进的热流道控制和诊断。

大多数热流道温控器能够很好地向热流道系统提供和维持均匀加热，Gammaflux 软件的特点带来了无可比拟的性能。该模具制造商采用的设备包含 Gammaflux 的 Mold Doctor®，这是一款故障诊断工具，提供四种诊断测试，包括接线分析、故障分析、热电偶分析、历史模具性能。所有这些测试确保系统中的每只加热器和热电偶都正常工作，并在出现问题时加以识别。