Triangulated Control Technology®
Power Priority®
Mold Doctor®
Gammavision®
早期泄漏检测
校准

三角控制技术

所有 Gammaflux 温控器均采用 Triangulated Control Technology®。我们的控制器使用这种独特技术：

感测——Gammaflux 控制器每秒感测二十 (20) 次，精确测量温度。

控制——实际温度偏离设定值 0.03°F (0.014°C) 时，自优化 Gammaflux PID2 控制算法专利技术会进行调整。二次导数 (PID2) 监测实际温度变化率。从而在常规比例范围之前调整对加热器的输出，用于限制或消除过冲或下冲。

驱动——Gammaflux 控制器采用相角触发式输出技术（0.1% 分辨率；1,000 步幅），向各个加热器传输平稳精确的动力，最终实现温度控制。

用 Gammaflux 控制器对过程进行三角测量意味着实现更好的温度控制，这可实现：

• 提升零件质量
• 减少废料
• 提升零件重量的一致性
• 节省材料
• 更高的利润空间

Power Priority®

“低质量”或极小的热流道喷嘴非常难以控制。为了获得平稳的动力和熔化热进程，Gammaflux 发明了 Power Priority® 技术。Power Priority® 单独向每个区域平稳地输出动力。用户可以选择手动应用 Power Priority® 的设定值 1（轻） - 4（重），在最需要时对应用项目提供绝佳控制。

Mold Doctor®

模具检修

Mold Doctor® 是一种先进的离线（工具库）故障检修工具，由四个诊断测试组成：

布线分析：检查工具的布线。软件明确告知用户布线错误的区域以及修正方法。

故障分析：快速识别下列问题：热电偶开路、热电偶反向、热电偶收缩、熔丝开路、加热器短路 / 受潮、加热器开路、非受控输出和接地故障。

热动态分析：自动加热所有选定的区域至 400° F (204° C)，然后冷却至 330° F (165° C)。加热和冷却过程中，Mold Doctor® 记录关键信息并向用户报告。对比类似的区域：四个主要方面（电阻、功率消耗、加热速率、冷却速率）的区别将指导您找到解决方法。工具合格的情况下，按照您所了解的“良好零件”基线保存热动态分析结果。使用历史模具性能工具来进一步轻松诊断问题。

历史模具性能：允许用户按照已知的“良好”热动态分析基线轻松对比当前“可疑”的热动态分析结果。用硬数据直观诊断模具故障。

Gammavision®

Gammavision® 图表记录器和统计分析软件允许用户记录控制性能、将报告打印至 USB 驱动器、用我们的回放模式在屏幕上查看生产数据库。暂停线图的实时动作，在屏幕上手动或自动添加注塑标记，用于深入分析。

早期泄漏检测

警报检测到的实际泄漏

该照片显示出 Gammaflux 瓦特 / 泄漏警报及时检测到的实际泄漏。从照片中可以清楚看到，材料开始从喷嘴背面向外泄漏，但并未触及电线。电线被塑料覆盖时，必须关闭模具并从设备上移除，需要更换加热器、热电偶，或同时更换两者。及早检测泄漏不仅可以节约费用，还可以使模具尽快恢复使用。

过迟——示例

校准

Gammaflux 温控器可在现场快速、轻松地校准，无需技术人员。建立与控制器等同的热电偶源来计算校准误差；校准器示值和控制器屏幕之间的差值即为校准误差。Gammaflux 校准软件可按照 +/- 0.2° F (+/-0.1° C) 的精确度来纠正误差。