介绍

近年来，注塑公司需要克服的困难大幅增加。全球化经济、物价压力、客户需求致使成型厂高效作业的需求空前增加。

全天无人值守成型或“熄灯成型”并非新生概念，越来越多的成型厂采用这一概念来努力增加利润率。操作人员较少或不在设备附近时，正确管理成型设备的重要性无论怎样强调都不过分。如果不制定一系列协议和应急措施，操作设备时如果出现问题则可能导致灾难性的后果。

Gammaflux 与运营熄灯模式操作的客户合作并积攒了多年实践经验，依此创建了下列指导原则。作为热流道温控器供应商，Gammaflux 的产品具有多重安全功能，可探测和预防热流道系统和注塑模发生故障。但是除模具之外，还应遵守其它规程，以确保整个成型操作过程以及注塑机和辅助设备顺利运行。特此郑重建议遵守下列规程，以确保及时检测到发生的问题并采取适当的纠正措施。

三步过程

规划熄灯成型时需要解决三个主要问题：

识别整个成型操作过程中所有关键的潜在问题，并做相应的策划。计划安排应急措施，用于自动纠正问题或在必要时安全停运设备。
识别所有确定设备停运的参数，然后对控制器进行编程，用以在合适的条件下停运设备。
对热流道控制器编程，用于识别其它有害条件。对控制器编程，用于检测冷却通道堵塞、塑料泄漏、加热器故障等问题。
我们将分别讨论这三个步骤，用以更详细地解释需要采取哪些方式来在问题出现前加以预防。

步骤 1：识别所有潜在问题，制定计划

可靠的熄灯成型第一步是成型厂仔细评价具体操作过程，用以确定过程中可能出现的问题。该步骤应该评估设备启动、零件生产，设备关机的整个过程。

该步骤应记录理想的成型条件并规划应急措施。例如，记录设备和模具所有区域的正确工作温度；记录理想的模具启/闭/注塑次数、周期时间；记录混合、进料等正确的材料处理数据。如果成型单元采用机器人和自动化作业，则记录拾放序列数据、传送带速度、装箱数据，等等。所有这些数值对于测定过程中的潜在问题而言都十分重要。

成型厂的设备运行并按规格制造零件，并且所有数据均已记录之后，就可以开始确定应急计划了。例如，停电造成设备停运时，您希望怎样做？或者，模具卡住零件时？或者，热流道系统的冷却通道堵塞时？

发生上述任一问题或其它问题时，成型厂应当对所有设备控制器进行编程，以便识别问题并采取适当的行动。

步骤 2：确定设备停运参数

该步骤需要确定应在哪些条件下对控制器编程以便在出现问题时停运设备。总之，所应遵守的正确经验法则是，如果设备无法恰当地从某一问题中恢复过来，则必须对控制器编程，以检测到问题和全面地安全停止操作。

首先，应确定设备能否恰当地从已发生的问题中恢复过来。例如，如果模具有一个注塑顺序，而设备控制器已编程用以在模具卡住零件时发出声响报警，则需编辑设备控制器的程序来指示所应采取的行动——例如，控制器可以启 / 闭模具 2 - 3 次来清除警报，如果此后问题仍未得到解决，则将热流道控制器的程序编辑成“待机”模式，用以防止损坏或烧毁闲置的材料。热流道系统内损坏的材料能导致热流道堵塞或泄漏，因此可能需要拆除热流道，并开展困难而费时的作业从热流道和模具中清除泄漏、次品材料。

在无人值守的条件下运行设备时，如果热流道系统中出现加热器故障等问题，设备应停止运行，以防热流道歧管超压或对零件过度充注材料。

新型 Gammaflux G24 热流道温控器允许用户决定停运设备的警报类型，控制器可以启用 / 禁用各种热流道区域警报。虽然该控制器为热流道温度控制系统，但也可用于在必要情况下关闭整个设备，而不只是热流道系统。此外，G24 可以将所有警报统一输出至设备（‘“可正常运行”输出）。这使得成型厂便于编辑“可正常运行”和“不可运行”程序。

除热流道和模具之外，如果成型单元内的其它装置（机器人、干燥机、材料装卸等等）有问题，任一情况下，成型厂均需确定所应采取的措施。该装置的所有问题均需反馈给控制器和设备，用以确定是否需要关机。

各个辅助设备需向设备和设备控制器反馈。Gammaflux G24 还可以使设备从自动运行变更为半自动运行。控制器可以监测设备的性能，自动使热流道控制器和成型机进入待机。

步骤 3：对热流道控制器编程，用以识别其它有害条件

规划熄灯成型的第三步，即最后一个关键步骤是编辑热流道控制器的程序，用于识别模具冷却水是否可用。这是关键的一步，如果出于某些原因导致水流出现问题并且无法冷却，热流道密封圈则可能因为过热而受损，设备也会生产出劣质零件。零件可能出现收缩率、光洁度、尺寸等问题。

成型厂可以采用两种方法来确保控制器测量冷却水的有效性。

流量传感器——监测从工具流出的水量，将状态转发给控制器。
板温监测器——确认水流通道是否堵塞或停止流动。
除监测水流之外，还应编辑控制器的程序用以确定热流道系统是否存在材料泄漏。

Gammaflux G24 热流道温控器可方便地编程，用于监测这些潜在的有害条件。在冷却水方面，控制器可以通过监测有无水流来防止材料被烧毁，监测加热器功率来确定热流道内有无塑料泄漏。热流道系统内泄漏的材料形成热沉，控制器施加更多功率来尝试补偿该问题。10% 左右的功率变化发出警报，成型厂可据此编辑控制器程序使设备停运。

此外，控制器可以监测热流道系统内单个加热器的电阻。电阻变化可能意味着加热器即将出现故障。电阻出现 40% 的变化发出警报；该警报允许成型厂在优化正常运行时间的同时订购新加热器并安排防护检修。

结论

实施熄灯成型操作时进行合理的规划是取得成功的必要步骤。每家成型厂都必须认真检查其具体的成型操作过程，记录能够对其顺利实施成型作业产生影响的所有参数；然后编辑控制器的程序来利用其解决出现的问题。

优秀的控制器技术提供一流的功能，成型厂可利用这些功能来确保顺利实施熄灯操作。如有疑问，建议成型厂咨询其控制器供应商，以寻求帮助完成设备编程，从而优化性能。认真规划的结果是，整体成型效率和利润率均会大幅提高。

立即联系 Gammaflux 进行咨询。