Geschichte:

Ein führender US-Anbieter von spritzgegossenen Medizinprodukten hatte bei seinen älteren Heißkanal-Temperaturreglern mit inakzeptablen Temperaturschwankungen von bis zu +/-15°F zu kämpfen. Diese unzureichende Temperaturregelung führte zu Qualitätsproblemen und in Folge davon zu einer inakzeptablen Ausschussrate. Hinzu kam, dass bei den alten Reglern häufig die Sicherungen durchbrannten und die Geräte oft ausfielen.

An über 60 Spritzgießmaschinen mit 80 bis 1100 Tonnen Schließkraft fertigt man in diesem Werk überwiegend Behälter für scharfe/spitze medizinische Instrumente sowie Eimer mit einem Fassungsvermögen von ½ Quart bis 30 Gallonen. Gegossenen werden diese Teile zumeist an Heißkanalwerkzeugen mit 1 bis 16 Kavitäten.

Der Fertigungsingenieur der Firma kannte Gammaflux bereits aus seiner Zeit bei einer anderen Firma, und nahm daher Kontakt mit Gammaflux auf, um diese Probleme zu besprechen. Gammaflux stellte der Firma leihweise ein TTC-System zur Verfügung. Gleich nach dem Anschließen an ein problematisches Werkzeug funktionierte das Gammaflux-System hervorragend. Weil man allerdings erkannte, dass der kleinere LEC-Regler von Gammaflux besser zum fraglichen Werkzeug passt, stellte Gammaflux ein zweites Leihgerät zur Verfügung.

“Der LEC-Regler von Gammaflux funktionierte wirklich gut und erwies sich als riesiger Fortschritt gegenüber unseren Altgeräten,” erklärt der Fertigungsingenieur des Unternehmens. “Der Regler lief konstant ohne Probleme, und die produzierten Gussteile wiesen keinerlei Fehler auf.”

Weil der Gammaflux-Regler in etwa so viel kostete wie ein Ersatzgerät für den alten Regler, fiel der Firma die Entscheidung nicht schwer. Sie kaufte bis zu 30 neue Gammaflux-Systeme, und wird in naher Zukunft 30 weitere kaufen.

Zusatzinformationen:

Als Hersteller von Medizinprodukten unterliegt die Firma zahlreichen FDA-Vorschriften. So muss sie beispielsweise die vorschriftsmäßige Kalibrierung der Heißkanalregler nachweisen. Ein Hauptmerkmal der Heißkanalregler von Gammaflux ist die ‘Field Calibration’ Funktion, die es dem Kunden ermöglicht, einen Laptop an das System anzuschließen und die Kalibrierung zu überprüfen – und nötigenfalls schnell und problemlos Korrekturen vorzunehmen.

“Bei unseren alten Reglern mussten wir für die regelmäßige Kalibrierung eigens einen Mitarbeiter abstellen,” erinnert sich der Fertigungsingenieur. “Die Gammaflux-Regler lassen sich nicht nur einfach kalibrieren, sie funktionieren so gut, dass sie nur alle zwei Jahre nachkalibriert werden müssen – das spart uns Zeit und Geld.”

Zitat:

“Mit den Gammaflux-Reglern können wir leicht feststellen, ob ein beim Spritzgießen auftretendes Problem auf den Regler oder das Heißkanalwerkzeug zurückzuführen ist. In unserem Fall lag es meistens an einer mangelhaften Temperaturregelung. Die Gammaflux-Regler funktionieren einwandfrei, erfordern nur minimale Wartung, und haben uns bei der Steigerung der Gussteilqualität geholfen.”